第901章 全是次品 （2 / 2）

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程时：“怎么做的。”

主任：“7075铝合金毛坯，热处理120℃保温四小时。”

程时：“嗯，每次都做到了？”

主任犹豫了一下：“偶尔三个半小时，或者三小时五十分，也是有可能的。温度可能120度上下。”

程时扶额：“也就是说，你们的这个保温的时间和温度都不精确？那对GCr15轴承钢、20CrMnTi圆钢毛坯的正火处理参数也一样把控不严格了？”

主任：“是。”

程时：“所以毛坯内部应力未彻底消除，加工过程中出现部件变形，手柄弯曲、ratchet头翘曲。这个变形可能非常细微，肉眼和普通仪器都检测不出来。装配后扭矩传递受阻，精度偏差增大。GCr15淬火温度偏高会导致部件脆性增加、易开裂，咬合时齿面易磨损；”

“原料毛坯的氧化皮和毛刺去除不彻底，残留的杂质会导致切削过程中齿面出现划痕、尺寸偏差。即便使用四轴机床，也无法弥补原料预处理不规范带来的隐患。”

他拿起一个厂家带来的扭矩扳手，将调节旋钮转到10N·m的刻度。从旁边的工具箱里，翻出一个M6航空螺栓。

左手按住扳手套筒头，右手缓慢匀速按压扳手手柄，力道逐渐加大。扳手并未在设定值发出清晰的“咔嗒”声，反而力道加到10.3N·m时，才隐约出现一声微弱的异响而且手柄仍能继续用力按压。

等他松开手柄后，用扭矩校准仪检测，显示实际扭矩达到10.5N·m，误差远超标准。

这明显就是停扭滞后、反馈微弱。

程时指着扳手内部的弹簧和凸轮：“造成这样的原因，就是65Mn弹簧钢热处理时淬火保温时间不足，回火温度不稳定，导致弹簧弹性模量不均，甚至出现弹簧失效，叠加上凸轮轮廓加工偏差，导致弹簧压缩到预设行程时，无法产生足够的弹力推动棘爪脱离ratchet齿，只能继续压缩，直到力道足够大才会触发，最终导致过扭。这样很容易拧断航空精密螺栓。”

他又拿起一把扳手同样将旋钮调到10N·m，重复上述操作。这一次，按压手柄刚到9N·m左右，就听到“咔嗒”一声，但声音发闷、不清脆，且停扭不彻底——手柄卡顿了一下，仍能轻微转动，继续用力后，又能听到第二次、第三次模糊的“咔嗒”声，扭矩混乱无规律。

程时松开手柄，校准仪显示实际扭矩仅9.8N·m，未达到预设扭矩，属于“欠扭”。“这是第二种常见表现：停扭提前、反馈混乱，”

程时：“造成这个的原因是，你们的棘爪槽加工偏宽，弹簧与凸轮配合间隙过大，加上ratchet齿形偏心，导致弹簧还未压缩到预设行程，棘爪就提前脱离齿槽，出现‘假停扭’；后续继续用力，棘爪又会重新咬合、再次脱离，出现多次混乱反馈，这样紧固的螺栓，在高原振动环境下很容易松动，引发安全隐患。”

他从抽屉里拿出自制的扳手，递给主任：“你试试我的。”

主任照做，只觉得按压手柄时力道均匀传递，当扭矩刚好达到设定值的瞬间，发出一声清脆、短促的“咔嗒”声，手感上有明显的“回弹式停扭”。

手柄瞬间无法继续按压，力道传递中断，没有卡顿、没有多余异响，松开手柄后，再次按压，仍能在10N·m时精准触发停扭，反馈一致、稳定。

其实主任以前也不知道什么才是高精的好用的扭矩扳手。

现在用过程时的，就知道了。

程时将校准仪贴在扳手上，显示实际扭矩10.1N·m，误差仅±1%，完全符合标准。“合格的‘咔嗒停扭’，必须满足三个要求：一是时机精准，刚好在预设扭矩时触发；二是反馈清晰，声音清脆、手感明确，一眼能分辨、一手能感知；三是停扭彻底，触发后无法继续传递扭矩，避免过扭或欠扭。”

“按这个标准，你拿来的这几个都达不到。”