第1075章 遇事不决找舅舅 (1 / 2)
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门关上了。
五个人面面相觑了三秒。然后钱振华第一个站起来,把白大褂的袖子撸到了胳膊肘。
“走吧。实验室见。”
前五天的进展比预期顺利。
拉尔森和赵勇的团队完成了整机的三维数模重建,全部用盘古造物系统完成——拉尔森惊讶于这套软件的响应速度。陈默的通信方案出了第一稿:水声通信做基础链路,保证万米深度下的稳定连接;激光通信做高速通道,用于近距离的视频传输和精密操控。两套系统自动切换,由盘古系统的算力做实时调度。
李建国在红星厂开了一条专线,专门给这个项目备着。
然后,第五天,壳体材料出了问题。
钱振华的团队把钴基复合材料配制成功,浇铸了第一个球形壳体的半壳样件。样件送到红星厂做焊接试验。
李建国亲自上手。
氩弧焊。焊缝在第十二秒开裂。
换了参数。加大热输入。焊缝在第九秒开裂。
换激光焊。功率从2千瓦一路调到8千瓦。焊缝表面看着完整,X光透视一看——内部有密集的气孔和微裂纹。
三种方案全部失败。
李建国蹲在车间地上,对着那三段报废的焊缝抽了半包烟。
消息传到指挥部的时候是第五天晚上的碰头会。钱振华的脸色很难看。他自己比谁都清楚——钴基复合材料的高温强度好,但焊接性差。金属间化合物在焊接热影响区析出,导致脆化开裂。这个问题在航空发动机上不存在,因为发动机叶片是整体铸造的,不需要焊接。但深海壳体必须分体制造、现场焊接。
拉尔森翻着测试报告,说了一句赵勇没有翻译的话——“Maybe we should go back to titanium.”
也许该回退到钛合金。
苏哲在碰头会上听完汇报,看着钱振华。
“钱院士,有没有别的焊接方法?”
钱振华沉默了十几秒。
“电子束焊。”他说话很慢,“真空环境下,高能电子束聚焦到零点几毫米的焊斑上,能量密度是激光的十倍以上。焊接速度快,热影响区极小,理论上可以避免金属间化合物的析出。”
“但是?”
“但是电子束焊必须在真空中进行。球形壳体的直径超过一米六——要做这么大的真空焊接舱,国内没有现成的设备。”
会议室沉了下来。
李建国开口了,嗓子是哑的。“红星厂有一台退役的电子束焊机,八十年代从苏联进口的。焊接舱不够大,但如果把壳体分成四个扇形段,每段单独焊接,最后再拼合——”
“拼合的焊缝怎么办?”赵勇问。
钱振华的眼睛忽然亮了一下。
“梯度过渡层。”
所有人看着他。
“在拼合焊缝的位置,预先用增材制造的方式堆出一层成分渐变的过渡材料——从纯钴基合金逐渐过渡到高韧性镍基合金,再回到钴基。焊接发生在镍基层上。镍基合金的焊接性比钴基好十倍。过渡层的厚度控制在两毫米以内,不会影响整体强度。”
拉尔森听完翻译,愣了好一会儿。然后他翻出一张白纸,开始飞快地画应力分布图。
画到第三张的时候,他抬起头,对赵勇说了一句英语。
赵勇翻译:“他说,这个方案如果可行,比他原来的钛合金设计至少好两代。”
苏哲看了看表。“钱院士,梯度过渡层的制备需要多长时间?”
“给我四十八小时。”
钱振华说完就走了。身后的实验室灯一直亮到第八天早上。
第八天,李建国用那台三十多年前的苏联老焊机,焊出了第一件合格的壳体扇段。X光检测——无裂纹,无气孔。
第九天,四个扇段在红星厂完成拼合。整体壳体送进超高压测试舱。
加压。五百个大气压。一千个。一千二百个。
壳体零形变。
一千五百个大气压——相当于一万五千米深度的水压,比马里亚纳海沟最深处还多三千米。
壳体完好。传感器数据稳定。
拉尔森站在测试舱的观察窗前,两只手插在口袋里,一句话没说。他的眼眶是红的。
第十二天,通信系统出了问题。
陈默的水声-激光混合通信方案在实验室里跑得很好。但搬到造船厂的水池里测试时,激光信号被水中的悬浮颗粒散射,有效通信距离从理论值的五百米缩到了不到八十米。
这在真正的深海环境中是致命的。万米深海的水质比实验室复杂得多——火山灰、浮游生物残骸、矿物微粒,全都是干扰源。
陈默在水池边蹲了六个小时。
晚上的碰头会上,他提出了修改方案:放弃激光通信做主力的思路,改为水声通信全程覆盖,辅以一种新的中继方案——在机器人和母船之间,每隔一千米深度投放一个微型中继浮标,浮标之间用声信号接力传输,最终由水面浮标通过卫星链路上传到盘古系统。
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“带宽呢?”苏哲问。
“裸数据大约每秒五十千比特。不够传视频。但够传指令、传感器数据和低分辨率的声呐图像。机器人的自主决策由本地算法完成,只有异常情况才需要人工介入。”
赵勇接话:“自主算法这边已经完成了基础框架。深海地形导航、避障和目标识别三个核心模块上周跑通了。但训练数据不够——我们没有真正的深海地形数据,只能用合成数据训练。精度未必够。”
苏哲在笔记本上写了两行字,撕下来递给赵勇。“找这个人要数据。”
纸条上写着一个名字和一个电话号码。是苏哲通过海洋地质调查局的关系拿到的——号过去五年积累的深海地形扫描数据,未公开,总量超过八百TB。
赵勇看了一眼号码,没多问,揣进兜里。
第十五天。
原型机的主体在造船厂完成组装。钴基复合材料壳体、钛合金机械臂、水声通信阵列、中继浮标投放系统、自主作业计算单元——所有模块在这一天完成了第一次联调。
下午三点,原型机被吊装进造船厂的深水测试池。
测试池深度三百米,是国内最深的工业测试水体。
三百米。只是万米的三十分之一。但足以验证系统集成是否正常。
原型机入水。
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